（徐菁 倪磊 朴峰）日前，工业和信息化部公布2024年实体经济和数字经济深度融合典型案例名单，金普新区3家企业上榜，分别是冰山松洋压缩机（大连）有限公司申报的“压缩机全生命周期智造管理平台创新应用”案例、大连日佳电子有限公司申报的“基于视觉和深度学习的生产线高效协同案例”、大连翰宇科技有限公司申报的“精密制造领域电火花加工案例”。这标志着金普新区推进“实数融合”、赋能制造业企业转型升级的步伐正在加快推进，为企业插上“腾飞的翅膀”。 

　　实数融合典型案例是工信部面向实体经济和数字经济深度融合发展需求，围绕数字领航企业实践、数字化供应链生态、工业互联网平台创新领航应用、数字化转型通用工具产品等4个方向，遴选的一批创新性强、渗透性好、覆盖度高的典型案例，为更多地方和企业应用新一代信息技术、做强做优实体经济提供路径参考。 

　　冰山松洋压缩机（大连）有限公司申报的“压缩机全生命周期智造管理平台创新应用”获评“2024年实数融合——工业互联网平台创新应用——智能制造模块”典型案例。本次智能制造模块中全国一共47家企业获评典型案例，冰山松洋压缩机是大连市唯一一家获评的企业。压缩机全生命周期智造管理平台的深入实施，提高了压缩机产品的品质可靠性、品质一致性和品质可追溯性，同时提升了产能和客户服务响应速度，在增强客户价值的同时，也为公司在迈向一流涡旋压缩机的征程中奠定坚实的基础。公司通过先进的智能制造和出色的品控战略，在商用空调、电动大巴车载空调、轨交列车车载空调、机房空调、储能温控空调、热泵采暖、热泵热水等制冷、空调及暖通相关领域已发展成为全场景应用的综合压缩机制造商，产品畅销全球80多个国家和地区。 

　　而大连日佳电子有限公司申报的“基于视觉和深度学习的生产线高效协同案例”，依托自主研发的智能视觉神经网络嵌套核心算法，通过引入智能柔性装联机器人，生产效率提高了30%以上，显著缩短了产品从组装到出货的时间。同时机器人的一致性操作使得产品合格率从95%提升至99.5%，大大降低了返修率和废品率。虽然初期投资较大，但长期来看，通过减少人工成本和提高生产效率，企业整体成本节约了20%。实现由“制造”向“高端装备智造”的技术创新，技术水平处于国际先进、国内领先地位。 

　　大连翰宇科技有限公司自主研发的电火花机器人，可以指挥10多台机床加工精密部件。与常规机器人不同，它能根据不同设备发布不同指令，并结合生产进度，自主加料和搬运，在高精度复杂部件的加工中应用广泛。此次公司申报的“精密制造领域电火花加工案例”，集AMR复合机器人、数智驱动系统、机器人调度系统及智能放电软件于一体，专为制造业精密加工放电环节打造，旨在解决行业痛点，推动智能制造进程。现在进入最后冲刺阶段，全方位进行验证，预计四月份在全国进行推广，可以代替人进行全自动加工，提高企业的生产效率。未来将把现在的系统进行AI化，利用deepseek等，集合在智能制造系统里面，让制造更接地气。 

　　近年来，随着数字化浪潮兴起，金普新区积极拥抱数字时代，深入推进“实数融合”，赋能制造业企业转型升级，切实推动企业降本增效提质。下一步，新区科工信局将深入推进“实数融合”发展，统筹落实大连市中小企业数字化转型试点城市、新型技术改造试点城市工作部署，推动金普新区工业互联网通用平台搭建运营等，积极培育一批工业互联网、数字化转型试点示范企业，打造一批典型示范案例。